Эффективность на первом месте: оптимизация производственных процессов

Эксперт РЦК Владимир Каменский провел детальное изучение внутренних процессов молочного комбината, что стало основой для внедрения новых подходов к повышению производительности. "Мы изучали, как происходят внутренние процессы, затем внедряли улучшения. Сейчас переходим к самостоятельной работе предприятия, тиражируя полученные знания и практики на остальные бизнес-процессы," — отметил Владимир, подчеркивая важность перехода к самостоятельному управлению.

Пилотным потоком выбрано производство молочной продукции на линии ПЭТ. Этот выбор не был случайным: "Причины выбора заключаются в самом высоком потенциале роста производительности труда. Потенциал роста продаж на период реализации программы по выбранному потоку составляет 5%, а общая доля линии от всей выручки составляет 10,19%," — добавил эксперт.

Была создана рабочая группа, состоящая из ключевых сотрудников, которые прошли обучение по программам, таким как основа бережливого производства, реализация проекта по улучшению, картирование и стандартизированная работа. 

Полученные знания были использованы для картирования производственного процесса, что позволило создать укрупнённую карту потока. В результате анализа выяснили, что автомобиль с готовой продукцией ждет, пока линия ПЭТ завершит фасовку заказов, он и стал сдерживающим местом всего процесса.

Внедрение результатов данного анализа и последующее улучшение внутренних процессов дадут возможность комбинату значительно повысить свою производительность и снизить уровень брака, обеспечив стабильный рост и успех на рынке.

Если ваша компания еще не присоединилась к федеральному проекту «Производительность труда» в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», предлагаем оставить заявку на ИТ-платформе «Производительность.рф» и сделать важный шаг к развитию вашего бизнеса.

#ФедПроектПроизводительностьТруда  
#НацПроектЭкономика  
#ПроизводительностьРФ