Это произошло в 2019 году, и для небольшого предприятия, как «ТюменьПрибор», процесс вхождения начался не через федеральный, а через региональный. Эксперты Регионального центра компетенций внедрялись в работу завода, обучали сотрудников, делились ценными знаниями и инструментами бережливого производства.
Этот момент стал настоящей вехой в истории компании. Прежняя работа, хотя и длилась целых 10 лет, оказалась не основанной на четких стандартах и документации. С внедрением бережливого производства сотрудники начали осознавать, что у них есть много возможностей для улучшения. На первых порах было много новых идей и предложений, и перед коллективом встала задача: учесть все изменения в производственных процессах и оформить их в виде четких планов и целей.
Постепенно «ТюменьПрибор» начал переходить в эпоху стандартизации, и экспериментальное применение инструментов бережливого производства показало, что это приносит плоды. Некоторые методы прижились и хорошо заработали, другие не нашли отклика. Компания стала ярким примером того, как опыт и готовность к изменениям могут открыть новые горизонты для развития.
#ФедПроектПроизводительностьТруда
#НацПроектЭкономика
#ПроизводительностьРФ
Генеральный директор предприятия «ТюменьПрибор» Радик Закиров поделился с гостями увлекательной историей о том, как его компания вступила в проект «Производительность труда»
Поделиться ссылкой: