На Ситниковском молочном заводе эксперты РЦК продолжают реализацию проекта, направленного на повышение производительности и улучшение качества продукции

В центре внимания находится внедрение системы 5С, известной своей эффективностью в организации рабочего пространства. Пять этапов системы – сортировка, систематизация, содержание в чистоте, стандартизация и соблюдение дисциплины – уже начали применяться на производственных участках.

Но это не единственный инструмент, который используется для оптимизации. Параллельно с внедрением системы 5С проводится картирование потока создания ценности и анализ потерь, что является ключевыми компонентами бережливого подхода. Эти методы помогают выявлять «узкие места» в производственном процессе, чтобы эффективно устранить лишние затраты времени и ресурсов.

Команда проекта уже начала диагностику производственного цикла завода и ожидает, что по итогам внедрения эффективность возрастёт. Это, в свою очередь, позволит потребителям оценить широкий ассортимент молочной продукции, произведённой с соблюдением современных стандартов качества.

«Для нас бережливое производство – это не просто модный термин, а реальный инструмент повышения качества и стабильности работы. Уже на этапе анализа мы увидели возможности для экономии времени и ресурсов. Мы уверены, что эти изменения дадут заметный эффект и для коллектива, и для потребителей», – прокомментировал директор Ситниковского молочного комбината Александр Велижанин.

Региональный центр компетенций оказывает поддержку тюменским компаниям в улучшении бизнес-процессов в рамках проекта «Производительность труда», который является частью национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Оставляйте заявку на ИТ-платформе производительность.рф.

#ФедПроектПроизводительностьТруда  
#НацПроектЭкономика  
#ПроизводительностьРФ