На тюменском заводе “Стальмост” внедряют систему бережливого производства 5C на эталонном участке

Продолжаем рассказывать о ходе национального проекта «Производительность труда» на предприятиях Тюменской области.

Рабочая группа завода “Стальмост” осваивает применение инструментов бережливого производства на практике. Помогают в этом эксперты Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка.

Напомним, что пилотным направлением для улучшений стало изготовление полуфабрикатов на участке стыковки листового металлопроката. Эталонным участком заводчане выбрали стенд стыковки, где идёт сварочная операция. 

Система 5С помогает эффективно организовать рабочее пространство, создать максимально безопасные и комфортные условия труда, снизить риск брака на производстве.

На эталонном участке привели в порядок оборудование, инструменты и стеллажи, убрали лишние предметы и систематизировали нужные. “Следующими шагами станут этапы стандартизация и непрерывное совершенствование. Для поддержания системы важно не просто упорядочить инструмент и оборудование, но и сформировать новые привычки в подходе к работе у сотрудников завода”, – отмечает Елена Усольцева, специалист Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка и руководитель проекта по улучшениям на заводе “Стальмост”.

Напомним, что реализатором нацпроекта «Производительность труда» в Тюмени и области является Региональный центр компетенций Тюменского технопарка. Если вы хотите узнать, как повысить эффективность процессов в вашей компании и стать участником национального проекта “Производительность труда”, обратитесь за консультацией по телефону +7-982-770-90-80, Алексей Воронцов, руководитель Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка.

#РЦК #Тюменскийтехнопарк #нацпроект #производительностьтруда #бережливоепроизводство #поддержкапредпринимателей #господдержка