ООО «Орион»: от диагностики к устойчивой системе бережливого производства

На тюменском «Орионе» в рамках федерального проекта «Производительность труда», входящего в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика», подвели промежуточные итоги бережливой трансформации. Оцифровав процессы, команда перешла к их системной перестройке.

Узким местом потока определили полуавтоматическую линию сварки арматурного каркаса, дающую наибольший тоннаж. Выявленный топ-5 проблем — поломки оборудования, частые перенастройки, избыточные перемещения, долгий поиск чертежей и качество сырья — отразили в карте текущего состояния. Анализ логистики в метрах стал основой для детального плана из 77 мероприятий. Цели пилотного потока: сократить время изготовления на 18%, снизить объем полуфабрикатов на 23% и поднять выработку на 13%.

В цехах уже разворачивают ключевые инструменты: почасовой производственный анализ и систему 5С. Несмотря на естественный этап временных «откатов» и привыкания коллектива к новым стандартам, процессы быстро стабилизируются благодаря вовлеченным сотрудникам, имеющим практический опыт внедрения.

Главный гарант долгосрочного успеха — подготовка двух собственных внутренних инструкторов. Обученные методикам картирования и решения проблем, они смогут самостоятельно тиражировать бережливые технологии на все базовые потоки предприятия.

Подайте заявку на ИТ-платформе Производительность.рф — сделайте шаг к системному росту вашего бизнеса!

#ФедПроектПроизводительностьТруда
#НацПроектЭкономика
#ПроизводительностьРФ