Команда «Тюменского завода ЗСГ» продолжает погружение в методологию бережливого производства. В рамках федерального проекта «Производительность труда» прошел второй модуль обучающей программы. Тренер РЦК сфокусировал рабочую группу на инструментах, которые станут фундаментом для дальнейшей оптимизации процессов.
Второй этап обучения был посвящен трем ключевым инструментам бережливого производства: стандартизированной работе, анализу общей эффективности оборудования (OEE) и быстрой переналадке (SMED). Команда завода не просто разобрала теорию, а проанализировала реальные кейсы: как создание четких стандартов исключает вариативность исполнения и минимизирует брак. Особое внимание уделили расчетам OEE — изучению трех аспектов: доступности, производительности и качества. Именно этот глубокий подход позволяет предприятию видеть истинные причины простоев.
Елена Усольцева, эксперт РЦК:
«Обучение на ЗСГ проходит максимально продуктивно. Участники проекта уже на этапе второго модуля демонстрируют глубокое понимание инструментов. Особенно важно освоение СМЕД: этот метод позволит заводу кратно сократить время переналадки станков, а значит — быть более гибкими к запросам рынка и снижать издержки. Внедрение этих знаний на практике — прямой путь к росту конкурентоспособности нашего тюменского производителя».
Подайте заявку на ИТ-платформе Производительность.рф и начните масштабировать эффективность вашего бизнеса!
#ФедПроектПроизводительностьТруда
#НацПроектЭкономика
#ПроизводительностьРФ
ООО «Тюменский завод ЗСГ»: второй модуль обучения и новые стандарты эффективности
Поделиться ссылкой:
