Предприятие выпускает металлоконструкции для железнодорожных, автодорожных, пешеходных и совмещенных мостов. В июне этого года завод стал участником национального проекта «Производительность труда».
В реализации проекта предприятию помогали эксперты Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка. Они обучали заводчан бережливым технологиям и помогали внедрять их на пилотном потоке. Им стал процесс изготовления полуфабрикатов на участке стыковки листового металлопроката. Продукт пилотного потока является ключевым в выручке предприятия.
Вот каких результатов завод “Стальмост” достиг за время участия в национальном проекте:
– на 22% сократилось время протекания процесса в пилотном потоке. Это означает, что на изготовление 1 единицы готовой продукции теперь уходит значительно меньше времени, чем до старта проекта;
– на 32% снизилось незавершенное производство в потоке;
– на 10% выросла выработка на потоке в сутки.
“Наше производство востребовано не только в регионе, но и по всей стране. У нас хорошо отлажен весь производственный цикл, но на отдельных переделах были проблемы. С помощью специалистов Тюменского Технопарка мы улучшили свои производственные процессы, внедрили дополнительные методы управления и контроля качества продукции. В итоге нам это принесло повышение производительности труда на 5% и сокращение издержек”, – поделился мнением об итогах пилотного проекта Андрей Нохрин, заместитель генерального директора по производству завода «СтальМост».
Сейчас предприятие переходит на этап самостоятельного внедрения инструментов бережливого производства на других участках предприятия.
Если вашей компании тоже требуется помощь в оптимизации производственных и бизнес-процессов, узнайте, как принять участие в федеральной или региональной программах по повышению производительности труда. Обращайтесь по телефону +7-982-770-90-80, Алексей Воронцов, руководитель Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка.
#РЦК #Тюменскийтехнопарк #нацпроект #производительностьтруда #бережливоепроизводство #господдержка
Сократили время протекания процессов на 22% и увеличили выработку на 10%: тюменский завод “Стальмост” завершил пилотный проект по улучшениям на производстве
Поделиться ссылкой:
