В рамках проекта с поддержкой эксперта Регионального центра компетенций Елены Усольцевой были внедрены новые стандарты и методы работы, что стало ключевым элементом повышения эффективности производства. Основной акцент был сделан на стандартизации рабочих операций при производстве и проектировании металлоконструкций, а также на внедрении производственного анализа.
Проект был реализован на эталонном участке завода, где была разработана четкая программа мероприятий. В ней подробно разобраны каждая проблема и обозначены пути её решения. В результате был реализован комплекс мер, направленных на снижение временных потерь на всех этапах логистики производства — от приемки металла в цех до его отгрузки поставщику.
Важной частью проекта стал пооперационный производственный анализ, который ежедневно отслеживает количество выполненного продукта и выявляет простои. Это позволяет оперативно реагировать на возникающие проблемы и эффективно их устранять. Как следствие внедрения этих мер, время протекания процессов сократилось на 70%, снизилось количество незавершенного производства, а выработка возросла с 1,3 тонн до 2,2 тонн в сутки.
Более эффективное использование транспорта, складских площадей и персонала также позволило оптимизировать использование ресурсов, что в свою очередь способствует устойчивому развитию предприятия.
Если ваша компания еще не присоединилась к федеральному проекту «Производительность труда» в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», предлагаем оставить заявку на ИТ-платформе «Производительность.рф» и сделать важный шаг к развитию вашего бизнеса.
#ФедПроектПроизводительностьТруда
#НацПроектЭкономика
#ПроизводительностьРФ
Участие в проекте по повышению производительности труда на Тюменском ремонтно-механическом заводе
Поделиться ссылкой:
